數控車床（chuáng）操作中（zhōng）產（chǎn）生夾具誤差的主要原因是各夾具元件的製造精度和（hé）安裝精（jīng）度低，以及夾具（jù）在使用過（guò）程中工作外觀的磨損。夾具誤差會直接（jiē）影響工件表麵的方位精度和刻度精度，被加工表麵的方位精度受影響更大。
數控車床廠家表示，數控車床夾具精度誤差控製中經常采用的有用方法有：降低接觸表麵直徑的（de）表麵粗糙（cāo）度值;增加（jiā）觸摸（mō）麵積;適（shì）當的預緊力;減少觸摸變形，提高觸（chù）摸硬度;適當布置筋（jīn）條，提高（gāo）一些部位的剛性;增加輔助支撐，提高工（gōng）件剛度，如用中心（xīn）架或刀架車削細長軸，提高工件剛度（dù）;合理夾緊工件，減少夾緊（jǐn）變形。例如，在加工薄壁套筒時，使用開口過（guò）渡環或專用卡爪進行夾緊。
這些是（shì）數控車床夾具精度誤差經常采取的有（yǒu）效措（cuò）施。其中（zhōng）以下的發展也使用誤差減少。
1.標準化
數控車床廠家表示，在實現通（tōng）用性的前提下，為降低數（shù）控機床夾具的成本，應向標準（zhǔn）化（huà）方向發展，即（jí）在現行國家通用夾具和組合夾具的基礎上，製定適用於各類夾具的加工標準，使機床（chuáng）夾具成為一種標準化的機床配套設備，有利於促進機床（chuáng）夾具的商品化和（hé）規模化生產，降低夾具成本。
2.精確
隨著各行各業對加工產品精度要求的不斷提高，要求數（shù）控機床夾具向高精度方向發（fā）展。夾具的精度主要體現在夾具結構的設計上。目（mù）前比較成熟的夾具結（jié）構有三爪自定心卡盤、多齒盤等。設計夾具時（shí）應充分發揮主觀能動性，實現加工向高精度發展。
3.高效率
隨著現代機械加工行業競爭的日益激烈，要求機械加工企業（yè）大限度（dù）地提高工作效率，因此對數控機床夾具提出了更高的要求。首先，作為機床夾具，應能滿（mǎn）足高速（sù）加（jiā）工的要求，盡量減少夾（jiá）具的輔（fǔ）助時間，以提高機（jī）床的勞動生產率，保持加工和安全生產（chǎn）的連續（xù）性（xìng），用機械代替人力，從而大大減輕工人的勞動負荷。比如在高速車床上使用三爪自定心卡盤夾緊工件，可以適應每分鍾（zhōng）近萬轉的高速加工條件。再（zài）如使（shǐ）用（yòng）電（diàn）動虎鉗夾緊工件，比人力工具鉗效率高5倍以上，大大提（tí）高了機械加工的生產效率，有助於實現企業的盈利目標。
4.靈活性
數控車床廠家表示，夾具柔性化就是通過（guò）對夾具結構的科學設計，將不可拆卸的機構轉化為可拆卸的機構，使其通過自身的組合和調整來滿足各種工藝的需（xū）要。各種組合夾具、成組夾（jiá）具都是柔性的代表。然而，隨著現代機械加工對高精度、高速度的要求，簡單的（de）柔性設計已經顯得力（lì）不從心，因（yīn）此有必要設計結構更合理、精度更高、可自（zì）動（dòng）拆卸更換（huàn）的夾具可拆卸部分。
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